1.壓縮機運轉(zhuǎn)工作后，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大。

2.注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應(yīng)≤100℃。

3.當(dāng)精油分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過大，控制器屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴(yán)重事故。

4.當(dāng)排氣溫度過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，請查明原因并處理故障后，方可重新起動。

壓縮機的停機：需要停機時，關(guān)閉出口閥，按下停機鍵，機組按設(shè)定程序停機，停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離順上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻閥（水冷機組）。

急停按鈕只在緊急情況下使用。

注意事項：

1.如果停機時不關(guān)閉出口閥，油罐內(nèi)的壓力可能因跑氣過快而突降，油中的空氣吐出，產(chǎn)生大量的油泡沫

浸泡油精分離器，導(dǎo)致分油效果不良。

2.停機后，一般需要等2～5分鐘才拉下供電源開關(guān)，保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過放氣電磁閥放完后，以便下次啟動無負(fù)荷。

3.冬天，停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥（水冷機組），并排于油冷卻器中的冷卻水，以免結(jié)冰脹壞冷卻器。